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石膏

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天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏,其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧,即得地板石膏,其凝结、硬化较慢,但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。

 
 

主要用途

石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至100~200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800°C煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900~1000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

石膏加工生产工艺流程

目前,我们公司可设计生产数十种规格的生产线,并能根据用户的不同需求量身定做不同生产工艺的生产线。

pic4 第一阶段

石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如立式磨粉机、沸腾炉等。

pic4 第二阶段

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨;

pic4 第三阶段

选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备,该设备结构简单,操作方便。

pic4 第四阶段

煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

 

我公司设计的石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如YGM系列高压旋滚磨等。YGM系列高压旋滚磨是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备。结构简单、小巧、生产能力大 设备结构紧凑、不易损坏、占地面积小、耗损低操作方便。

投资前景

新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善,还可以使建筑物内外更具现代气息,满足人们的审美要求。新型建材的性能和功用各不相同,生产新型建材产品的原材料及工艺方法也各不相同。有的新型建材可以显著减轻建筑物自重,为推广轻型建筑结构创造了条件,大大加快了建房速度。有的品种重在花色,如装饰装修材料;有的品种重在功能,如保温材料;有的则通过深加工衍生出多个品种,如新型建筑板材等。以新型建筑板材为例。目前新型建筑板材有几十个品种,其中纸面石膏板、玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉硅钙板是目前中国生产量最大、应用最普遍的三种新型建筑板材。这三种板材不但所采用的原料不同,生产工艺不同,其性能和功用也不同。它们所用的原材料均为非金属材料而且很容易得到,采用它们作为原始板材,再分别配上防渗、保温、防火等功能材料,采用复合技术,可生产出各种轻质和性能优越的新型墙体材料。

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